Sekrup timah trapesium adalah komponen intijack sekrup, mengubah gerak putar menjadi gerak linier. Kualitas pemrosesannya secara langsung memengaruhi presisi dongkrak, kapasitas beban, dan masa pakai. Dengan profil gigi trapesium (metrik 30 derajat, imperial 29 derajat), diperlukan kontrol ketat terhadap bentuk gigi, pitch, dan permukaan akhir. Artikel ini secara singkat memperkenalkan proses pemrosesan lengkap mulai dari pemilihan material hingga pemeriksaan akhir.
1. Pemilihan Bahan: Fondasi Kualitas Pemrosesan
Pemilihan material sangat penting, menyeimbangkan kekuatan, ketahanan aus, dan kemampuan proses untuk kondisi kerja-beban berat dan sering-gerakan pada dongkrak sekrup. Bahan umum:
45# Baja Karbon:-hemat biaya, cocok untuk dongkrak biasa (beban kurang dari atau sama dengan 5T).
Baja Paduan 40Cr: Kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi setelah pendinginan, untuk dongkrak tugas sedang/berat.
GCr15 & Baja Tahan Karat: GCr15 untuk-skenario presisi tinggi; Baja tahan karat 304 untuk lingkungan lembab/korosif.
Blanko baja bulat mentah harus diluruskan dan-dilepaskan tegangannya terlebih dahulu untuk menghindari deformasi pada pemrosesan selanjutnya.
2. Pra-Pemrosesan: Mempersiapkan Pemesinan Presisi
Pra-pemrosesan meletakkan dasar bagi keakuratan produk akhir, terutama mencakup dua langkah utama: pengosongan dan pembubutan kasar.
Blanking memotong baja mentah menjadi panjang yang dibutuhkan (dengan margin pemrosesan 5-10mm), dan meratakan kedua ujungnya untuk penjepitan yang stabil.
Pembubutan yang kasar menghilangkan material berlebih, menyisakan kelonggaran pemesinan 1,5-2,5 mm. Kecepatan bubut sedang mencegah deformasi, dan temper berikutnya meningkatkan kinerja material untuk pemesinan presisi.
3. Pemrosesan Inti: Pembentukan Benang (Langkah Paling Kritis)
Pembentukan benang adalah langkah inti, dengan tiga metode umum yang dipilih berdasarkan batch, presisi, dan biaya:
3.1 Pembubutan: Cocok untuk Batch Kecil dan Pesanan Khusus
Pembubutan (CNC/mesin bubut biasa): Cocok untuk pesanan dalam jumlah kecil/custom, menggunakan alat trapesium. Metode pengumpanan bervariasi berdasarkan pitch dan presisi, dengan penggilingan alat yang akurat dan pemotongan berlapis untuk pitch yang besar.
3.2 Penggilingan: Efisien untuk Batch Sedang dan Besar
Penggilingan (terutama penggilingan berputar):-Efisiensi tinggi untuk batch sedang/besar, ideal untuk sekrup-pitch/panjang yang besar. Ini mengintegrasikan penggilingan dan knurling, namun dapat menyebabkan sedikit deformasi pada benda kerja berdiameter kecil.
3.3 Rolling: Ideal untuk-Presisi Tinggi dan Produksi Massal
Rolling: Pembentukan tanpa chip untuk produksi massal-dengan presisi tinggi. Mesin ini menggunakan cetakan untuk membentuk benang melalui deformasi plastis, dengan efisiensi, kekuatan permukaan, dan hasil akhir yang lebih tinggi dibandingkan pembubutan/penggilingan, cocok untuk sekrup timah ultra-panjang/besar-.
4. Pasca-Pemrosesan: Memastikan Stabilitas dan Presisi
Pasca-pemrosesan memastikan stabilitas dan presisi, termasuk penuaan, penggilingan (untuk-presisi tinggi) dan perawatan-anti karat.
Perawatan penuaan (180-220 derajat, 2-4 jam) menghilangkan tekanan internal dan mengurangi deformasi.
Sekrup-presisi tinggi perlu digerinda (mengurangi serangan balik hingga Kurang dari atau sama dengan 0,04 mm) dan dipoles untuk menyempurnakan hasil akhir dan mengurangi gesekan.
Perawatan anti-karat (penggalvanisasi, pelapisan krom, oli anti-karat) mencegah korosi.
5. Inspeksi Akhir: Kontrol Kualitas Yang Ketat
Inspeksi akhir yang ketat memastikan kepatuhan terhadap standar, termasuk poin-poin utama:
Akurasi Dimensi:Diameter luar/tengah, pitch dan sudut ulir dalam toleransi.
Akurasi Linier:Kelurusan dan koaksialitas untuk menghindari kemacetan.
Kualitas Permukaan:Tidak ada cacat, kekasaran berkualitas.
Kinerja Mekanis:Uji beban dan kelelahan untuk produk-produk utama.
Hanya produk berkualitas yang dikemas dan dikirim.
Kesimpulan
Pemrosesan sekrup timah trapesium dilakukan secara sistematis, dengan kontrol ketat pada setiap langkah. Pembubutan, penggilingan, dan penggulungan memiliki keunggulannya masing-masing, dipilih berdasarkan batch dan presisi. Teknologi canggih menjadikannya lebih efisien dan tahan lama, menjamin stabilitas dongkrak sekrup.
